可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后

在 反击破 工作过程中要特别注意一下情况的发生。 A. 反击式破碎机 的轴承温度过高。 详细的排除方法： 1）首先要检查润滑脂是否减少；2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；4）如果磨损严重请更换轴承。 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 详细的处

反击破 的主要部件 1）反击板 反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击 反击式破碎机 而破碎，并将 冲击破 碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。 反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因

石料生产线 ，第一道工序由 振动给料机 供给给 鄂式破碎机 ，然后紧接是 反击式破碎机 ，在这里鄂式破碎机所起到的作用就是把大块物料破碎之后进入反击式破碎机中，达到客户所需要的20-60之间的颗粒，利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎

反击式破碎机振动量过大可能的原因是？ 1.转子不平衡；2.地脚螺栓或轴承座螺栓松. 遇到上述情况是可采取以下方法： 1.重新安装板锤，转子进行平衡校正；2.紧固地脚螺栓及轴承座螺栓。 肘板除起支承动鄂，使用按一定运动轨迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断

反击式破碎机 是一种高效的破碎设备。矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向第一块反击板，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔红星石受到反复冲击而被击碎。有些矿

目前在国内普遍采用了 颚式破碎机 和锤式 细碎机 进行铁矿石破碎的模式，经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业。实际上，这样的作业模式造成了巨大的成本和资源浪费，我们一一进行分析和讲解： 存在的问题： 1.干选效率低，抛料异常严重，造成生产成本和资源的巨大浪费； 2.锤式细碎机细碎能力有

颚式破碎机 （层压设备，包括 圆锥破碎机 ）是功耗和磨损最小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把颚式破碎机（层压设备，包括 圆锥破 碎机）的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂

固定鄂板借压紧螺栓紧要机架前墙上，活动的鄂板则借肋压条压紧要动鄂上，当鄂板磨损后（通常下端磨损较甚）可倒后继续使用。肘板除起支承动鄂，使用按一定运动轨迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断载荷，保护其他零碎件不受损 调整座可在机架两侧的滑槽上

为保证 颚式破碎机 的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 （2）中修处进行小修的工作外，还包括更换